1. پروسیسنگ خام مال: ردی کی ٹوکری میں فائبر گودا میں تبدیل ہونا
مولڈڈ گودا پیکیجنگ بہت سی مختلف چیزوں سے بنی ہے ، جیسے گنے کی باگاسی ، گندم کے تنکے ، بانس ، ضائع شدہ اخبارات ، اور گتے کے باکس سکریپ۔ گنے کی باگاسی ایک ایسے مواد کی ایک عمدہ مثال ہے جو اعلی - اختتامی پیکیجنگ کی تیاری کے ل good اچھی ہے کیونکہ اس میں مناسب فائبر کی لمبائی اور اعلی طاقت ہے۔ خام مال پر کارروائی کرنے کے ل you ، آپ کو مندرجہ ذیل کام کرنے کی ضرورت ہے:
چھانٹنا اور کرشنگ: خام مال کو دستی طور پر یا میکانکی طور پر اسکریننگ کرنے اور پلاسٹک اور دھاتوں جیسے آلودگیوں سے صاف کرنے کے بعد ہائیڈرولک پلپر میں ڈال دیا جاتا ہے۔ اس مشین میں 5 سے 8 منٹ میں ریشے کی مخلوط گندگی میں گتے کو توڑنے کے لئے تیز رفتار - پانی اور ایک امپیلر کی طاقت کا استعمال کیا گیا ہے۔ مثال کے طور پر ، 60 کلو گرام خشک گودا بورڈ کے ساتھ کام کرتے وقت ، یہ ضروری ہے کہ ججب کی مدت کو 5 سے 10 منٹ کے درمیان رکھیں تاکہ ریشوں کو مکمل طور پر الگ ہوجائے۔
اسکریننگ اور صفائی ستھرائی: ریت اور دوسرے بڑے ٹکڑوں سے چھٹکارا حاصل کرنے کے لئے کچلنے والی گندگی کو اسکرین کرنے کے لئے ایک چھلنی کا استعمال کیا جاتا ہے جن کو کچل نہیں دیا گیا ہے۔ کچھ طریقہ کار زیادہ کثافت کے ساتھ آلودگی نکالنے اور گندگی کو صاف کرنے کے ل cent سنٹرفیوگل صاف کرنے والے سامان کا استعمال کریں گے۔
امتزاج اور اختلاط: کھانا - گریڈ کے اضافے کو گندگی میں شامل کیا جاتا ہے اس کی بنیاد پر مصنوعات کو کس طرح کام کرنے کی ضرورت ہے ، جس میں واٹر پروف ، تیل کے خلاف مزاحم ، اور شعلہ - مزاحم شامل ہے۔ مثال کے طور پر ، واٹر پروفنگ ایڈیٹیز پیکیجنگ کو مرطوب حالات میں زیادہ مستحکم بنا سکتے ہیں ، اور تیل سے بچنے والے ایجنٹ کھانے سے رابطے کی صورتحال کے ل good اچھے ہیں۔ بہترین مولڈنگ اثر حاصل کرنے کے ل the ، گندگی کی حراستی اختلاط کے بعد 0.5 ٪ اور 2 ٪ کے درمیان ہونی چاہئے ، اور پییچ کی قیمت 4.5 اور 5.0 کے درمیان ہونی چاہئے۔
2. تشکیل دینے کے عمل میں ریشوں کو تین جہتوں میں جمع کرنا اور ان کے ڈھانچے کی تشکیل شامل ہے۔
گودا پیکیجنگ بنانے کا سب سے اہم اقدام تشکیل دے رہا ہے ، جس کی وجہ سے جب ریشوں کو سڑنا کی سطح پر جسمانی جذب یا مکینیکل دباؤ کے ذریعے رکھا جاتا ہے تاکہ مطلوبہ شکل بنائے۔ ویکیوم تشکیل دینا ، کمپریسڈ ہوا کی تشکیل ، اور گراؤٹنگ فارمنگ اس کے لئے تمام عام طریقے ہیں۔
ویکیوم فارم کے ل a ، ایک غیر محفوظ دھات کی میش سڑنا ایک گندگی میں ڈالیں اور مولڈ گہا سے ہوا کو چوسنے کے لئے ویکیوم پمپ کا استعمال کریں۔ یہ میش سڑنا کی سطح پر گندگی میں ریشوں کو یکساں طور پر پھیلائے گا۔ جب فائبر کی پرت 2 سے 3 ملی میٹر موٹی ہو تو سڑنا کو خشک کرنے والے اسٹیشن پر لے جائیں۔ یہ نقطہ نظر پتلا - دیوار ، اونچی - صحت سے متعلق اشیاء جیسے فون لائنر اور ہیڈ فون کے معاملات کے لئے اچھا کام کرتا ہے۔
کمپریسڈ ہوا کے ساتھ چیزوں کو کیسے بنایا جائے: یہ سڑنا کی سطح پر ریشوں کے جمع اور خشک ہونے کو تیز کرنے کے لئے بجلی کے ذریعہ کے طور پر کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتا ہے ، جو ویکیوم تشکیل سے مختلف ہے۔ چیزوں کو بنانے کے ل This یہ طریقہ زیادہ موثر ہے ، لیکن فائبر کی ناہموار تقسیم سے بچنے کے ل you ، آپ کو ہوا کے دباؤ اور گندگی کے بہاؤ کی شرح کے بارے میں بہت محتاط رہنے کی ضرورت ہے۔
گراؤٹ کے ساتھ ڈھالنے کا طریقہ: پیچیدہ شکلیں یا معیاری بیچوں (جیسے ڈنر ویئر) والی اشیاء کے ل a ، ایک مقداری پمپ گندگی کو مہر بند مولڈ گہا میں بھیجتا ہے ، اور ریشوں کو سڑنا کے دباؤ اور کشش ثقل کے ذریعہ رکھا جاتا ہے۔ یہ طریقہ گندگی کے فضلے کو کم کرسکتا ہے ، لیکن سڑنا مہنگا ہے۔
3. تشکیل اور خشک کرنا: نم بلٹ کو ایک مضبوط ڈھانچے میں تبدیل کرنا
بنائے گئے گیلے بلٹ میں اس میں بہت زیادہ نمی ہے ، جو 70 ٪ سے 80 ٪ تک ہے۔ نمی سے چھٹکارا حاصل کرنے اور ریشوں کو بہتر بنانے کے ل it ، اسے خشک کرنے اور گرمی کو دبانے کی ضرورت ہے۔ خشک ہونے کی دو اقسام ہیں: سڑنا میں خشک ہونا اور سڑنا کے باہر خشک ہونا۔
جب گیلے دبانے کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہو تو ، گیلے بلٹ کو سیدھے گرم دبانے والے مولڈ میں ڈال دیا جاتا ہے ، جہاں ایک ہی وقت میں 180-220 ڈگری کے درجہ حرارت اور 0.4–0.6 MPa کے دباؤ پر خشک اور شکل دی جاتی ہے۔ یہ ٹکنالوجی عام طور پر اعلی - end الیکٹرانکس پیکیجنگ کے لئے استعمال ہوتی ہے کیونکہ اس میں تیزی سے پیداواری سائیکل (تقریبا 30 30-50 سیکنڈ فی ٹکڑا) ، ایک فلیٹ سطح اور زبردست جہتی صحت سے متعلق ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، لینووو تھنک پیڈ X1 سیریز میں ایک گودا - مولڈ لائننگ ہے جو گیلے دبانے کا طریقہ استعمال کرتی ہے ، جو خشک دبانے کے طریقہ کار سے 30 ٪ مضبوط ہوتی ہے۔
بیرونی خشک کرنے والا (خشک دبانے کا طریقہ): گیلے خالی جگہوں کو خشک کرنے والے تندور یا شمسی توانائی کا استعمال کرتے ہوئے 15 to سے 20 of کی نمی کی مقدار میں خشک کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، وہ گرم دبانے سے تشکیل دیتے ہیں۔ اس نقطہ نظر کو بہت سارے سامان کی ضرورت نہیں ہے ، لیکن مصنوع کی سکڑنے کی شرح اس کی بجائے اہم ہے (5 ٪ سے 10 ٪ تک) ، اس طرح کم - انڈے کی ٹرے اور پھلوں کی ٹرے جیسی اختتامی اشیاء کے لئے یہ بہترین ہے۔
4. پروسیسنگ کے بعد: درستگی اور استعمال کو بہتر بنانے کے لئے حتمی موافقت
اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ مصنوع کے معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے ، اس کے مرحلے سے گزرنے کی ضرورت ہے جس میں کاٹنے ، معائنہ ، ڈس انفیکٹنگ ، اور پیکیجنگ شامل ہے جب ایک بار یہ خشک ہوجاتا ہے اور اس کی تشکیل ہوجاتی ہے۔
ایج کاٹنے اور تشکیل دینا: مسخ کو ٹھیک کرنے کے لئے آئٹمز اور گرم دبانے والے سانچوں سے بروں کو کاٹنے کے ل la لیزرز یا مشینوں کا استعمال۔ مثال کے طور پر ، اسمبلی میں خالی جگہوں کو کم سے کم کرنے کے لئے اعلی - اختتامی ہیڈ فون پیکیجنگ کی کٹوتی کی درستگی کو ± 0.1 ملی میٹر کے درمیان رکھنے کی ضرورت ہے۔
سطح کا علاج: ضرورت کے مطابق طباعت ، ٹکڑے ٹکڑے کرنا ، یا رنگنا۔ پانی - پر مبنی سیاہی پرنٹنگ بہت سے رنگوں میں خوبصورت نمونے مہیا کرسکتی ہے ، اور پی ایل اے فلم کی کوٹنگ پیکیجنگ کو نمی سے زیادہ مزاحم بنا سکتی ہے۔ کچھ مصنوعات ایسی سطحوں پر پیچیدہ لوگو پرنٹ کرنے کے لئے ٹرانسفر پرنٹنگ کا استعمال بھی کریں گی جو یہاں تک نہیں ہیں۔
کوالٹی کنٹرول: مشینوں کا استعمال مصنوعات کے سائز ، طاقت اور صفائی کی جانچ کے لئے کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، آپ یہ دیکھنے کے لئے کمپریشن ٹیسٹنگ مشین کا استعمال کرسکتے ہیں کہ آیا پیکنگ خطرناک مادی باقیات کو تلاش کرنے کے لئے 1.5 میٹر ڈراپ یا گیس کرومیٹوگرافی کو سنبھال سکتی ہے۔
5. عمل کی جدت: اہم چیز جو صنعتوں کو بہتر بناتی ہے
نئی ٹکنالوجی کے ساتھ ، مولڈڈ گودا پیکیجنگ بنانے کا عمل بہتر اور زیادہ موثر ہوتا جارہا ہے۔
بند لوپ گردش کا نظام: کچھ کمپنیاں پانی کی گردش اور گودا بازیافت ٹکنالوجی کو پیداوار کے گندے پانی کو صاف کرنے اور گودا بنانے کے لئے دوبارہ استعمال کرتی ہیں۔ اس سے پانی کے استعمال کو 30 فیصد سے زیادہ کم کردیا جاتا ہے۔
ڈیجیٹل مولڈ ڈیزائن: سانچوں کی ساخت کو بہتر بنانے کے لئے CAD/CAM ٹکنالوجی کا استعمال تاکہ کم آزمائشوں کی ضرورت ہو۔ مثال کے طور پر ، اب 45 دن کی بجائے ہواوے میٹ 60 پرو کے لئے پیکیجنگ سانچوں کو بنانے میں صرف 18 دن لگتے ہیں۔
پیکیجنگ میں نانوسیلوز کو شامل کرنے سے یہ 40 ٪ مضبوط ہوسکتا ہے اور کم خام مال کا استعمال کرسکتا ہے۔ اس ٹکنالوجی کے ذریعہ ، 2025 سی ای ایس پریزنٹیشن میں سونی کی بانس فائبر پیکیجنگ 120 کے پی اے دباؤ کا مقابلہ کرسکتی ہے۔
