1. توڑنا اور مار پیٹ
کچرے کا کاغذ یا گھاس - جیسے تجارتی گودا بورڈ کو ہائیڈرولک پلپر میں ڈالیں اور اسے دوبارہ گودا میں توڑ دیں۔ صنعتی پیکیجنگ کی مصنوعات عام طور پر افقی ہائیڈرولک پلپروں کی تیاری میں استعمال ہوتی ہیں ، اور منتشر ہونے کے دوران گودا کی حراستی 5 ٪ - 8 ٪ ہے۔ اس کے فوائد صرف کاغذی فائبر کو منتشر کرنے ، کوئی کاٹنے کا اثر ، اعلی منتقلی کی کارکردگی ، مختصر منتشر ہونے کا وقت ، کم بجلی کی کھپت ، سادہ ساخت ، چھوٹے پیروں کا نشان ، اور زیادہ ڈوپینٹس اور دھات کی نجاست کو ضائع کرنے میں سنبھالنے میں صرف ایک کردار ادا کرتے ہیں۔ پسے ہوئے گودا اسٹوریج ٹینک میں گرتا ہے ، مناسب حراستی کو ایڈجسٹ کرتا ہے ، اور اسے دھڑکنے کے لئے کسی وقفے وقفے سے بیٹر یا مستقل ریفائنر یا ریفائنر میں پمپ کرتا ہے ، یا پسے ہوئے گودا کو پیداواری ضروریات کے مطابق کچل دیا جاتا ہے۔ اعلی - حراستی کلینر ، فائبر ڈیکنسولیڈیٹر اور ڈبل - ڈسک ریفائنر کے بعد ، ڈی سلیگنگ ، ڈیکانسٹریکٹنگ اور مار پیٹ کی جاتی ہے ، اور تیار گندگی اسٹوریج ٹینک یا اسٹینڈ بائی کے لئے گندگی کی تقسیم کے ٹینک پر خارج کردی جاتی ہے۔ مار پیٹ کی انحطاط کی ڈگری عام طور پر 28 ڈگری -35 ڈگری ہوتی ہے۔
2. گندگی تیار کریں
دھڑکن کے عمل میں ، ڈیزائن کردہ گندگی کے تناسب کے مطابق کئی طرح کے خام مال کو گندگی کے ٹینک میں مقداری طور پر شامل کیا جاسکتا ہے ، اور گندگی کا سائز ہوسکتا ہے اور تھوڑی مقدار میں فنکشنل ایڈیٹیو شامل کیا جاسکتا ہے۔ اگر کاغذی ڈھال والی مصنوعات کی مائع دخول کی مزاحمت کو بڑھانے کے لئے کسی سائزنگ ایجنٹ کو شامل کیا جاتا ہے تو ، استعمال شدہ سائزنگ ایجنٹ عام طور پر روزین ، پیرافین موم لیٹیکس یا روزین پیرافین موم گلو ہوتا ہے۔ یہ بات قابل ذکر ہے کہ اس اضافی کو شامل کرنے کے بعد اس مصنوع کو ماحول دوست کاغذی معاونت نہیں کہا جاسکتا۔ غیر - بانڈنگ فضلہ کاغذ کی مصنوعات کے گودا کے لئے ، گودا کے مطلق خشک فائبر ماس کے 3 ٪ کے برابر روزین گلو شامل کریں۔ گودا کے لئے بانڈڈ فضلہ کاغذ کی مصنوعات کے لئے ، 1.5 ٪ -2 ٪ روزن گلو شامل کیا جانا چاہئے۔ گندگی کی اعلی شرح کو حاصل کرنے کے لئے ٹالکم پاؤڈر کو ایک فلر کے طور پر بھی شامل کیا جاسکتا ہے۔ ٹال فلر کا 20 ٪ -30 ٪ پر مشتمل ایک آبی معطلی کا 6 منٹ تک تیز رفتار سے ایک مکسر میں علاج کیا جاسکتا ہے ، اور پھر پانی سے پتلا ہوجاتا ہے اور کیمیائی ایڈز کے ساتھ شامل کیا جاسکتا ہے۔ فلر معطلی بنانے کے لئے مزید 5 منٹ تک اس کا علاج کیا جاتا ہے ، جسے پھر گندگی میں شامل کیا جاتا ہے۔ کچھ مینوفیکچررز نے گندگی میں تیل سے بچنے والے ، پانی سے بچنے والے ، گیلے طاقت کا ایجنٹ اور برقرار رکھنے کی امداد کی ایک چھوٹی سی مقدار بھی شامل کی۔ پلپنگ کے عمل میں ، گودا لوڈنگ حراستی کو ڈھالنے والی مصنوعات کی تیاری کے لئے 1 ٪ -2 ٪ میں ایڈجسٹ کرنے کے لئے سفید پانی یا صاف پانی کی ایک مناسب مقدار کو شامل کیا جانا چاہئے۔
3. کاغذ مولڈنگ
تشکیل دینا کاغذی ٹرے کے پیداواری عمل میں ایک کلیدی عمل ہے ، اور یہ کاغذی ڈھالنے والی مصنوعات کے معیار ، ٹوٹ پھوٹ کی شرح ، پیداواری توانائی کی کھپت ، اور پیداواری کارکردگی میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ سامان تشکیل دینے کے پانی کی کمی کے اصول کے مطابق ، کاغذی ٹرے کے لئے تشکیل دینے کے تین اہم طریقے ہیں: ویکیوم تشکیل دینے کا طریقہ اور ہائیڈروفارمنگ کا طریقہ۔
(1) ویکیوم تشکیل دینے کا طریقہ ویکیوم سکشن فلٹریشن کے ذریعہ تشکیل دیا گیا ہے۔ تشکیل دینے والا سڑنا تقریبا 1 ٪ کی حراستی کے ساتھ گودا کے حل میں رکھا جاتا ہے ، اور سڑنا کی گہا کو منفی دباؤ بنانے کے لئے خالی کردیا جاتا ہے ، اور گودا میں ریشوں کو سڑنا کی سڑنا کی سطح پر تشکیل دینے میں یکساں طور پر جمع کیا جاتا ہے ، ویکیوم سکیڑ کے دوران نمی کی ایک بڑی مقدار لے جاتی ہے۔ جب اس حصے کی مطلوبہ موٹائی تک پہنچ جاتی ہے تو ، مولڈنگ ڈائی کو اخراج اور پانی کی کمی کے ل the گندگی سے ہٹا دیا جاتا ہے جب تک کہ اس حصے کا پانی کا مواد 75 ٪ -80 ٪ نہ ہو ، اور پھر گیلے کاغذ کے سڑنا کو مسمار کرنے کے لئے سڑنا کی گہا میں دبے ہوئے ہوا کو منتقل کردیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار میں پیداوار کی اعلی کارکردگی اور مصنوع کی یکساں موٹائی ہے۔ یہ پتلی حصوں کو بنانے کے لئے موزوں ہے جو زیادہ گہرے نہیں ہیں ، جیسے پیکیجنگ انڈے ، پھل ، برتن ، ٹرے بکس وغیرہ کے لئے کاغذی ٹرے۔
(2) ہائیڈروفورمنگ کا طریقہ ہائیڈرولک ڈرائیو میکانکی آلات کے ذریعے زیادہ اخراج کے دباؤ کو پیدا کرنے کے لئے ہائیڈرولک پریشر کا استعمال کرتا ہے۔ اس کا کام کرنے والا اصول یہ ہے کہ مولڈنگ گہا میں گودا کی ایک مقداری مقدار کو انجیکشن لگائیں ، اور اوپری مولڈنگ ڈائی کو ہائیڈرولک دباؤ کی کارروائی کے تحت نیچے کی طرف نچوڑ لیا جاتا ہے ، تاکہ گودا مولڈنگ گہا میں میش سڑنا پر ڈھال دیا جائے ، اور میش مول کے نچلے سرے سے پانی خارج ہوجاتا ہے۔ حصوں کو ویکیوم جذب کے ذریعہ سڑنا سے ہٹا دیا جاتا ہے اور اگلے عمل میں منتقل کردیا جاتا ہے۔ اعلی مولڈنگ دباؤ کی وجہ سے ، یہ طریقہ بھاری بنیاد وزن اور زیادہ کثافت والی اتلی پین مصنوعات کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔
