مولڈڈ گودا کیسے بنایا جاتا ہے: مینوفیکچرنگ کے عمل کے لیے ایک مرحلہ-بائی-مرحلہ گائیڈ

تعارف

مولڈ پلپ پیکیجنگ ایک نفیس پانی پر مبنی عمل کے ذریعے تیار کی جاتی ہے-جو سیلولوز ریشوں کو سخت، تین جہتی پیکیجنگ مصنوعات میں تبدیل کرتی ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کو سمجھنے سے خریداروں کو ڈیزائن، مواد کے انتخاب، اور معیار کی توقعات کے بارے میں باخبر فیصلے کرنے میں مدد ملتی ہے۔ یہ گائیڈ خام مال کی تیاری سے لے کر تیار شدہ پروڈکٹ تک، مولڈ پلپ کی تیاری کے ہر مرحلے پر چلتا ہے۔

مینوفیکچرنگ کے عمل کا جائزہ

مولڈڈ گودا کی پیداوار میں چھ بنیادی مراحل شامل ہیں: 1۔خام مال کی تیاری- فائبر سورسنگ اور پلپنگ 2۔گارا کی تیاری- فائبر مکسنگ اور مستقل مزاجی کنٹرول 3۔مولڈنگ- سانچوں پر فائبر کا ذخیرہ 4۔خشک کرنا- نمی کو ہٹانا 5۔ختم کرنا- تراشنا، کوٹنگ، پرنٹنگ 6۔کوالٹی کنٹرول اور پیکیجنگ- معائنہ اور ترسیل

مخصوص عمل خشک پریس اور گیلے پریس طریقوں کے درمیان مختلف ہوتا ہے، لیکن بنیادی اصول وہی رہتے ہیں۔

مرحلہ 1: خام مال کی تیاری

فائبر سورسنگ

مینوفیکچررز مصنوعات کی ضروریات کی بنیاد پر فائبر کا انتخاب کرتے ہیں:

ری سائیکل شدہ کاغذی ریشے(سب سے زیادہ عام): - پرانے نالیدار کنٹینرز (OCC): مضبوط، اقتصادی، بھورا رنگ - پرانا نیوز پرنٹ (ONP): نرم، اچھا کشننگ، گرے رنگ - مخلوط دفتری کاغذ: متوازن خصوصیات، ہلکا رنگ - پری-صارفین کا فضلہ: مل کو تبدیل کرنا

زرعی فضلے کے ریشے: - باگاس (گنے کی باقیات): ہلکا رنگ، ہموار، قابل تجدید - گندم کا بھوسا: وافر، بیگاس سے ملتا جلتا - چاول کا بھوسا: ابھرتا ہوا اختیار، زیادہ سلیکا مواد - بھنگ کا ڈنٹھہ: مضبوط، پائیدار

خاص ریشے: - بانس: اعلی طاقت، پریمیم - کاٹن لینٹرز: الٹرا-خالص، طبی/فوڈ گریڈ - ورجن لکڑی کا گودا: پریمیم، مستقل

پلپنگ کا عمل

1. بالنگ: ریشے کمپریسڈ بیلز میں پہنچتے ہیں (عام طور پر 200-500 کلوگرام)
2. گٹھری توڑنا: گانٹھیں کھل جاتی ہیں اور ریشے الگ ہوجاتے ہیں۔
3. صفائی: آلودگیوں کا خاتمہ (پلاسٹک، دھات، اسٹیپل)
4. گودا: ریشوں کو ہائیڈراپولپر (بڑے گھومنے والے ڈرم) میں پانی کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
5. تطہیر: ریشوں کو فائبرلیٹ کرنے اور تعلقات کو بہتر بنانے کے لیے مکینیکل علاج
6. اسکریننگ: بڑے ذرات اور ملبے کو ہٹانا
7. بلیچنگ(اختیاری): ہلکے رنگ کے لیے ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ یا آکسیجن بلیچنگ

کلیدی عمل کے پیرامیٹرز

• مستقل مزاجی: پلنگ کے دوران پانی میں 2-5% فائبر
• درجہ حرارت: زیادہ سے زیادہ فائبر ہائیڈریشن کے لیے 40-60 ڈگری
• پی ایچ: 6.5-8.5 (غیر جانبدار سے قدرے الکلین)
• توانائی کو صاف کرنا: 50-200 کلو واٹ فی ٹن (مطلوبہ خصوصیات پر منحصر ہے)

مرحلہ 2: گارا کی تیاری

فائبر ملاوٹ

حسب ضرورت مرکبات کو بہتر بنانے کے لیے بنائے گئے ہیں: -طاقت: تناؤ کی طاقت کے لیے لمبے ریشے (OCC) -کشن لگانا: توانائی کے جذب کے لیے چھوٹے ریشے (ONP) -رنگ: پریمیم ظاہری شکل کے لیے ہلکے ریشے -لاگت: معیشت کے لیے اعلیٰ ری سائیکل مواد -سطح کی ہمواری: گیلے پریس کے لیے بیگاسی یا ورجن فائبر

additives

مصنوعات کی ضروریات پر منحصر ہے، اضافی چیزیں شامل ہو سکتی ہیں: -گیلے طاقت رال: نمی کے خلاف مزاحمت کے لیے (AKD, ASA) -خشک طاقت ایجنٹ: بہتر سختی کے لیے -برقرار رکھنے کی امداد: فائبر جمع کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے -Defoamers: پروسیسنگ کے دوران جھاگ کو کنٹرول کرنے کے لیے -رنگ / روغن: رنگ حسب ضرورت کے لیے -بائیو سائیڈز: slurry میں مائکروبیل ترقی کو روکنے کے لئے

مستقل مزاجی کا کنٹرول

مولڈنگ سلوری کو عام طور پر پتلا کیا جاتا ہے: -0.5-2٪ مستقل مزاجیپتلی-دیواری مصنوعات کے لیے -1-3٪ مستقل مزاجیمعیاری مصنوعات کے لیے -2-5٪ مستقل مزاجیموٹی-دیوار کی مصنوعات کے لیے

عین مطابق مستقل کنٹرول یکساں حصے کے وزن اور معیار کو یقینی بناتا ہے۔

مرحلہ 3: مولڈنگ (فائبر جمع)

مولڈنگ مشین

ایک مولڈ پلپ مولڈنگ مشین پر مشتمل ہے: -سلری ٹینک: فائبر گارا رکھتا ہے -مولڈ اسمبلی: میش سطحوں کے ساتھ نر/مادہ سانچے -ویکیوم سسٹم: ریشوں کو جمع کرتے ہوئے سانچے سے پانی کھینچتا ہے -منتقلی کا طریقہ کار: گیلے حصوں کو سانچوں کے درمیان منتقل کرتا ہے -کنٹرول سسٹم: سائیکل کے اوقات، خلا، درجہ حرارت کو منظم کرتا ہے۔

مولڈنگ سائیکل (خشک پریس)

1. مولڈ وسرجن: بننے والے مولڈ کو سلری ٹینک میں نیچے کر دیا جاتا ہے۔
2. ویکیوم جمع کرنا: ویکیوم لگایا جاتا ہے، ریشوں کو مولڈ کی سطح پر کھینچتا ہے۔
3. رہنے کا وقت: مطلوبہ فائبر موٹائی بنانے کے لیے 2-10 سیکنڈ
4. سڑنا واپسی: گارا سے سڑنا اٹھایا جاتا ہے۔
5. پانی نکالنے والا: مسلسل ویکیوم اضافی پانی کو ہٹا دیتا ہے۔
6. منتقلی: گیلے فائبر فارم کو خشک کرنے والے سانچے میں منتقل کیا جاتا ہے۔
7. رہائی: حصہ کنویئر یا خشک کرنے والی ریک پر چھوڑا جاتا ہے۔

گیلے پریس مولڈنگ

گیلے پریس (تھرموفارمڈ) کے عمل میں: 1. فائبر جمع (ڈرائی پریس کی طرح) 2. گرم مماثل مولڈ سیٹ میں منتقلی 3۔گرم دبانے والا: 150-220 ڈگری، 5-30 بار دباؤ 5-30 سیکنڈز کے لیے

مولڈ ڈیزائن

سانچے مصنوعات کے معیار کے لیے اہم ہیں: -مواد: ایلومینیم (سب سے عام)، ایپوکسی (پروٹو ٹائپنگ)، سٹینلیس سٹیل (پریمیم) -میش: 40-100 میش سٹینلیس سٹیل وائر کپڑا -ویکیوم چینلز: یکساں پانی کے اخراج کے لیے اندرونی چینلز -ڈرافٹ زاویہ: ریلیز کے لیے کم از کم 3-5 ڈگری -وینٹنگ: منتقلی کے دوران ہوا کا مناسب انخلاء

سائیکل ٹائمز

• چھوٹے حصے(انڈے کا کارٹن): 5-15 سیکنڈ
• درمیانے حصے(الیکٹرانکس داخل کریں): 10-25 سیکنڈ
• بڑے حصے(صنعتی ٹرے): 20-45 سیکنڈ
• گیلے پریس: 15-60 سیکنڈ (ہاٹ پریسنگ سمیت)

مرحلہ 4: خشک کرنا

خشک پریس خشک کرنے کے طریقے

مولڈنگ کے بعد، گیلے حصوں میں 60-75% نمی ہوتی ہے اور اسے 5-10% نمی تک خشک کیا جانا چاہیے۔

کنویئر اوون خشک کرنا(سب سے زیادہ عام): - پرزے میش کنویرز پر گرم سرنگ کے ذریعے سفر کرتے ہیں - درجہ حرارت: 120-180 ڈگری - رہائش کا وقت: 10-30 منٹ - کنٹرول خشک کرنے کے لئے متعدد درجہ حرارت زون

روٹری ڈرم خشک کرنا: - حصے گھومنے والے ریک پر رکھے جاتے ہیں - چھوٹے، یکساں حصوں کے لیے کارآمد - فی حصہ کم توانائی کی کھپت

ہاٹ پریس خشک کرنا(گیلے دبائیں): - مولڈنگ سائیکل میں مربوط - گرم سانچے بیک وقت بنتے اور خشک ہوتے ہیں - خشک کرنے کے الگ سے قدم کی ضرورت نہیں

خشک کرنے والے پیرامیٹرز

• داخلی نمی: 60-75% (گیلے کی بنیاد پر)
• آؤٹ لیٹ نمی: 5-10٪ (گیلے کی بنیاد پر)
• درجہ حرارت: 120-200 ڈگری (مصنوعات پر منحصر ہے)
• ہوا کا بہاؤ: پروڈکٹ کی سطح پر 1-3 میٹر فی سیکنڈ
• توانائی کی کھپت: 1.5-3.0 kWh فی کلو پانی ہٹا دیا گیا۔

خشک کرنے والے نقائص

غلط خشک کرنے کی وجہ سے ہو سکتا ہے: -وارپنگ: ناہموار نمی ہٹانا -کریکنگ: سطح کا تیزی سے خشک ہونا -زرد ہونا: ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت -کمزور دھبے۔: نامکمل فائبر بانڈنگ -سڑنا ترقی: ناکافی خشک کرنا

مرحلہ 5: کام ختم کرنا

تراشنا

• کاٹنا مرنا: تیز سٹیل اضافی مواد کاٹتا ہے۔
• لیزر کٹنگ: پیچیدہ شکلوں کے لیے درست تراشنا
• روبوٹک تراشنا: اعلی- والیوم کی پیداوار کے لیے خودکار
• ہاتھ تراشنا: پروٹو ٹائپ اور کم حجم کے لیے

کوٹنگ کی درخواست

کوٹنگز رکاوٹوں کی خصوصیات کے لیے لگائی جاتی ہیں: -اسپرے کوٹنگ: یکساں کوریج، زیادہ تر مصنوعات کے لیے موزوں ہے -ڈپ کوٹنگ: مکمل وسرجن، زیادہ سے زیادہ تحفظ -رول کوٹنگ: فلیٹ سطحوں کے لیے، موثر -ان-مولڈ کوٹنگ: مولڈنگ کے دوران لاگو (ابھرتی ہوئی ٹیکنالوجی)

عام کوٹنگز: -AKD/ASA: پانی کی مزاحمت -چیٹوسن/شیلک: چکنائی کی مزاحمت -پلانٹ ویکس: پانی اور چکنائی کی رکاوٹ -کوندکٹاوی ملعمع کاری ۔: ESD تحفظ

پرنٹنگ

• فلیکسوگرافک: سب سے عام، 1-4 رنگ، لاگت سے موثر
• آفسیٹ: اعلیٰ معیار، زیادہ رنگ، گیلے پریس کے لیے موزوں
• ڈیجیٹل: مختصر رنز، متغیر ڈیٹا
• گرم مہر لگانا: پریمیم برانڈنگ کے لیے ورق
• ایمبوسنگ/ڈیبوسنگ: ابھرے ہوئے / دوبارہ تیار کردہ لوگو

اسمبلی

کثیر-اجزاء کی پیکیجنگ کے لیے: -چپکنے والی بانڈنگ: پانی-کی بنیاد پر یا گرم-پگھلنے والی چپکنے والی چیزیں -مکینیکل انٹر لاکنگ: اسنیپ-فٹ ڈیزائن -سٹیپلنگ: ہیوی-ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے -الٹراسونک ویلڈنگ: فائبر-فائبر بانڈنگ کے لیے ابھرنا

مرحلہ 6: کوالٹی کنٹرول اور پیکیجنگ

آنے والا کوالٹی کنٹرول

• فائبر کی ساخت کی تصدیق
• نمی کے مواد کی جانچ
• آلودگی کا معائنہ
• اضافی حراستی چیک

کوالٹی کنٹرول کے عمل میں-

• حصہ وزن: ±5% رواداری، ہر 30 منٹ میں چیک کیا جاتا ہے۔
• دیوار کی موٹائی: مائیکرو میٹر کی پیمائش، نمونہ-کی بنیاد پر
• طول و عرض: اہم حصوں کے لیے Go/no-go gauges یا CMM
• بصری معائنہ: خرابی کا پتہ لگانا (دراڑیں، سوراخ، رنگت)
• نمی کا مواد: قریب-اورکت (NIR) یا گریوی میٹرک ٹیسٹنگ

حتمی معائنہ

• AQL نمونے لینے: ANSI/ASQ Z1.4 معیارات
• جہتی تصدیق: اہم طول و عرض 100% یا نمونہ
• فنکشنل ٹیسٹنگ: فٹ، اسمبلی، اسٹیکنگ
• کوٹنگ کی سالمیت: پانی/ چکنائی کے خلاف مزاحمت کے اسپاٹ ٹیسٹ
• پیکیجنگ کی تصدیق: درست کارٹن لیبلنگ، شمار

ٹیسٹنگ اور سرٹیفیکیشن

• ڈراپ ٹیسٹنگ: ISTA 1A، 2A، یا حسب ضرورت پروٹوکولز
• کمپریشن ٹیسٹنگ: اسٹیکنگ کی طاقت کی تصدیق
• کمپن ٹیسٹنگ: ٹرانزٹ سمولیشن
• کھانے کا رابطہ: مائیگریشن ٹیسٹنگ (FDA, LFGB)
• کمپوسٹ ایبلٹی: EN 13432, ASTM D6400
• بائیو بیسڈ مواد: ASTM D6866

شپمنٹ کے لیے پیکنگ

• کارٹن: مناسب طاقت کے ساتھ نالیدار بکس
• پیلیٹائزیشن: معیاری پیلیٹ سائز (1200x1000mm EU, 48x40" US)
• اسٹریچ ریپنگ: بوجھ کے استحکام کے لیے
• نمی کی حفاظت: پلاسٹک لائنر یا ڈیسیکینٹ (اگر ضرورت ہو)
• لیبل لگانا: پروڈکٹ کوڈز، مقداریں، بارکوڈز، اصل ملک

سامان اور سہولت کے تقاضے

پیداوار کا سامان

• ہائیڈراپولپر: 5-50 کیوبک میٹر
• ریفائنرز: ڈبل ڈسک یا مخروطی ریفائنرز
• مولڈنگ مشینیں۔: 1-12 مولڈ اسٹیشن فی مشین
• ویکیوم سسٹمز: مائع رنگ یا روٹری وین پمپ
• خشک کرنے والے اوون: گیس، بجلی، یا بھاپ سے گرم
• ٹرمنگ پریس: ہائیڈرولک یا نیومیٹک
• کوٹنگ کا سامان: سپرے لائنیں یا ڈپ ٹینک
• پرنٹنگ پریس: Flexographic یا آفسیٹ

سہولت کے تقاضے

• فرش کی جگہ: 2,000-10،000+ مربع میٹر
• طاقت: 500-2,000 kW (صلاحیت پر منحصر ہے)
• پانی: 5-20 کیوبک میٹر فی ٹن پروڈکٹ
• گندے پانی کا علاج: سفید پانی کی ری سائیکلنگ کے لیے
• ایئر ہینڈلنگ: خشک کرنے والے راستہ اور دھول کے کنٹرول کے لیے
• کلین روم: میڈیکل/فوڈ{{0}گریڈ کی مصنوعات کے لیے (اختیاری)

ماحولیاتی تحفظات

پانی کا انتظام

• سفید پانی کی ری سائیکلنگ: 80-95% عمل پانی ری سائیکل کیا جاتا ہے۔
• گندے پانی کا علاج: پرائمری (اسکریننگ)، ثانوی (حیاتیاتی)
• میٹھے پانی کا میک اپ: 0.5-2 کیوبک میٹر فی ٹن پروڈکٹ
• صفر خارج ہونے والا مادہ: کچھ سہولیات بند-لوپ واٹر سسٹم حاصل کرتی ہیں۔

توانائی کی کارکردگی

• گرمی کی بحالی: خشک ہونے والے راستے سے آنے والی ہوا کو پہلے سے گرم کرنے تک
• گرمی ضائع کرنا: کمپریسرز اور ویکیوم پمپ سے
• بایوماس بوائلر: عمل کی حرارت کے لیے فضلہ فائبر کا استعمال
• شمسی: بجلی کے لیے چھت پر سولر

فضلہ میں کمی

• آف-خصوصی حصے: Repulped اور دوبارہ عمل میں ری سائیکل
• فضلہ کو تراشیں۔: جمع اور پسپا
• فائبر کی بازیابی۔: گندے پانی سے (کیچڑ کو کمپوسٹ یا لینڈ فل کیا جا سکتا ہے)

پیداواری صلاحیت اور اسکیلنگ

عام مشین آؤٹ پٹ

• چھوٹی مشین(1-2 سانچے): 50,000-200,000 حصے/مہینہ
• درمیانی مشین(4-6 سانچے): 200,000-800,000 حصے/مہینہ
• بڑی مشین(8-12 سانچے): 800,000-2,000,000 حصے/مہینہ

اسکیلنگ کے تحفظات

• لیڈ ٹائم: نئی مشین کی تنصیب کے لیے 3-6 ماہ
• لیبر: 5-15 آپریٹرز فی مشین (آٹومیشن پر منحصر ہے)
• ٹولنگ: صلاحیت میں اضافے کے لیے اضافی سانچوں
• افادیت: بجلی/پانی کی بڑھتی ہوئی طلب کے لیے منصوبہ بندی کرنی چاہیے۔

مشترکہ مینوفیکچرنگ چیلنجز

فائبر کی تغیر

• مسئلہ: ری سائیکل شدہ فائبر کا غیر متوازن معیار
• حل: سخت آنے والا معائنہ، فائبر ملاوٹ، عمل کی نگرانی

سڑنا پہننا

• مسئلہ: میش بند ہونا، وقت کے ساتھ سطح کا لباس
• حل: سڑنا کی باقاعدہ صفائی، میش کی تبدیلی، احتیاطی دیکھ بھال

خشک کرنے والی یکسانیت

• مسئلہ: پرزے غیر مساوی طور پر خشک ہوتے ہیں، جس سے وارپنگ ہوتی ہے۔
• حل: تندور کے ہوا کے بہاؤ، حصے کی واقفیت، درجہ حرارت پروفائلز کو بہتر بنائیں

کوٹنگ کی مستقل مزاجی

• مسئلہ: ناہموار کوٹنگ کی درخواست
• حل: خودکار سپرے سسٹم، واسکوسیٹی کنٹرول، کوالٹی چیک

موسمی تغیرات

• مسئلہ: نمی خشک ہونے اور جزوی نمی کو متاثر کرتی ہے۔
• حل: موسمیاتی کنٹرول، ایڈجسٹ شدہ خشک کرنے والے پیرامیٹرز، نمی کی جانچ

نتیجہ

مولڈ پلپ مینوفیکچرنگ ایک نفیس عمل ہے جو سادہ سیلولوز ریشوں کو اعلی-کارکردگی کی حفاظتی پیکیجنگ میں تبدیل کرتا ہے۔ کوالٹی کنٹرول کے ذریعے خام مال کی تیاری سے لے کر، پروڈکٹ کے مستقل معیار کو یقینی بنانے کے لیے ہر قدم پر عین کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس عمل کو سمجھنے سے خریداروں کو مینوفیکچررز کے ساتھ مؤثر طریقے سے تعاون کرنے، تیاری کے لیے ڈیزائن کو بہتر بنانے، اور مواد اور عمل کے انتخاب کے بارے میں باخبر فیصلے کرنے میں مدد ملتی ہے۔

Hesheng Innovation Development Ltd. گیلے پریس اور ڈرائی پریس دونوں صلاحیتوں، سخت کوالٹی کنٹرول سسٹمز، اور پائیدار پیداواری طریقوں کے ساتھ جدید مولڈ پلپ مینوفیکچرنگ سہولیات چلاتا ہے۔ ہماری مینوفیکچرنگ صلاحیتوں کے بارے میں مزید جاننے کے لیے ہم سے رابطہ کریں اور ہم آپ کے پیکیجنگ ڈیزائن کو کیسے زندہ کر سکتے ہیں۔