一 ، اہم عناصر جو موٹائی کے ڈیزائن کو متاثر کرتے ہیں
1. مصنوعات کے وزن اور ڈراپ اثر کے ل requirements تقاضے
ISTA 3A شپنگ کے لئے الیکٹرانک مصنوعات کی پیکنگ کی جانچ کے لئے ایک بین الاقوامی معیار ہے۔ معیاری ڈراپ اونچائی 0.8 اور 1.2 میٹر کے درمیان ہے۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ جب ایک موبائل الیکٹرانک ڈیوائس ، 1.6N وزنی ہے ، تو 1 میٹر کی اونچائی سے اترتا ہے ، اور مطلوبہ اثر میں تیزی لگی ہے ، اس کے بعد کی ضروریات پوری ہوجاتی ہیں۔
لچکدار قابلیت کی ضرورت: گودا مولڈنگ کا لچکدار گتانک 12 این/ملی میٹر یا اس سے زیادہ ہونا چاہئے۔ یہ موٹائی کو گاڑھا کرنے یا سپورٹ ریب ڈھانچے کو تبدیل کرکے کیا جاسکتا ہے۔
موٹائی اور بوجھ کے مابین تعلقات: گودا مولڈ ڈھانچے جو 1-2.5 ملی میٹر موٹی ہیں وہ 50-120n کے جامد بوجھ کو روک سکتے ہیں ، جس سے وہ ٹیبلٹ اور موبائل فون جیسے ہلکے وزن والے الیکٹرانکس کے ل good اچھ .ا بن سکتے ہیں۔ لیپ ٹاپ (3–5 کلوگرام) جیسے بھاری اشیاء کے ل wet ، گیلے دبانے کے عمل سے بنی مصنوعات جو 2–3 ملی میٹر موٹی ہوتی ہیں استعمال کی جانی چاہئیں ، یا پرتدار ڈیزائن کے ذریعہ کشننگ کی کارکردگی کو بہتر بنانا چاہئے۔
2. عمل کی قسم اور ساخت کی اصلاح
موٹائی مولڈنگ کے مختلف عملوں سے بہت متاثر ہوتی ہے۔
گیلے دبانے کا عمل: اعلی - پریشر مولڈنگ ریشوں کو کم تر بناتی ہے ، اور مصنوعات عام طور پر 0.5 اور 2 ملی میٹر موٹی ہوتی ہے۔ سونی ایکسپریا 1 وی فون کے لئے پیکیجنگ ، مثال کے طور پر ، 0.8 ملی میٹر گیلے دبے ہوئے گودا سے بنی ہے اور اس میں ایک ہنیکومب - سائز کی سپورٹ ریب ڈیزائن ہے۔ اس سے ڈراپ ٹیسٹنگ کے دوران حصوں کو پہنچنے والے نقصان کی شرح 8 ٪ سے 0.3 ٪ تک کم ہوجاتی ہے۔
خشک دبانے کا طریقہ گرم - دبایا ہوا ٹھیک ریشوں کا استعمال کرتا ہے تاکہ ایسی مصنوع بنائے جو عام طور پر 1.5 سے 3 ملی میٹر موٹا ہوتا ہے۔ لینووو لیپ ٹاپ پیکیجنگ فائبر بازی کو بہتر بنانے کے لئے 2 ملی میٹر خشک دبے ہوئے گودا مولڈنگ اور میلان فلو چینلز کا استعمال کرتی ہے۔ اس سے مصنوعات کو 20 ٪ سخت اور سطح کی چپٹی کی خرابی 0.08 ملی میٹر سے بھی کم بناتی ہے۔
بھاری - ڈیوٹی الیکٹرانک آلات جیسے سرورز اور صنعتی آلات کے لئے ، 4 سے 12 ملی میٹر موٹی دیواروں کے ساتھ گودا مولڈنگ کی ضرورت ہے۔ ایک کمپنی نے 10 ملی میٹر موٹی ٹرے پیکنگ کی ہے جس کا علاج کروم چڑھایا کوٹنگ سانچوں سے کیا گیا ہے۔ اس سے سامان کے ہر ٹکڑے کو 15 ٪ تک بھیجنے کی لاگت نے اور صارفین کے اطمینان کو 12 ٪ تک کم کردیا ہے۔
3. متوازن اخراجات اور جگہ کی حدود
جب الٹرا - پتلی بجلی کی اشیاء جیسے اسمارٹ واچز اور ہیڈ فون پیکیجنگ کرتے ہیں تو ، موٹائی کو 3 ملی میٹر کے اندر رکھنا چاہئے۔ ایپل بیٹس اسٹوڈیو پرو ایئربڈس کے لئے پیکیجنگ 0.3 ملی میٹر نانوسیلولوز پربلت پلپ مولڈنگ پر مشتمل ہے۔ اس ڈیزائن میں ایک مائکروپورس صف ہے جس کے تاکنا سائز 0.2 ملی میٹر ہے ، جو توانائی کے جذب کی شرح کو 40 ٪ تک بڑھاتا ہے جبکہ اب بھی ہلکا پھلکا ہے۔ نیز ، ماڈیولر ڈیزائن (گلو کے بجائے اس طرح کے سنیپ کنیکشن) کو ملازمت سے ، پیکنگ کے حصوں کی موٹائی کو 30 ٪ کاٹا جاسکتا ہے ، اور ری سائیکلنگ کی شرح 82 ٪ تک جاسکتی ہے۔
2 ، صنعت کی موٹائی اور عام معاملات کے معیارات
1. معیارات اور جانچ کے قواعد جو پوری دنیا میں استعمال ہوتے ہیں
ISTA 3A اسٹینڈرڈ: جب پیکیج کو 0.8 سے 1.2 میٹر کی اونچائی سے گرنے پر 25 گرام سے زیادہ کی مصنوعات کو تیز نہیں ہونے دینا چاہئے۔ اس معیار کو پورا کرنے کے لئے ایک کاروبار نے 1.5 ملی میٹر موٹا گودا مولڈ پیکیج تیار کیا۔ انہوں نے سپورٹ پسلیوں کی ترتیب کو بہتر بنانے کے لئے نقالی کا استعمال کیا ، جس کی وجہ سے 1.2 میٹر ڈراپ ٹیسٹ میں موبائل فون پیکیجنگ کے لئے 99.7 فیصد پاس کی شرح ہوگئی۔
جی بی/ٹی 10739 ماحولیاتی جانچ: نمونہ لازمی طور پر 23 ڈگری ± 1 ڈگری اور 50 ٪ ± 2 ٪ کی نسبت نمی کے ساتھ کسی ماحول میں 24 گھنٹوں کے لئے پہلے سے {{1} کا علاج کرنا چاہئے۔ گودا مولڈنگ (4 ٪ سے 12 ٪) کی نمی کی سطح کا انتظام کرکے ، ایک خاص کاروبار نے اپنی مصنوعات کو ان حالات میں 50 ٪ زیادہ مستحکم بنا دیا ہے جہاں نمی میں تبدیلی آتی ہے۔
2. کاروباری مشق اور نئے آئیڈیاز
پلاسٹک کو تبدیل کرنے کے لئے لینووو کی حکمت عملی: لیپ ٹاپ پیکنگ میں پلاسٹک کشننگ کے بجائے 1.5 سے 2 ملی میٹر موٹی گودا مولڈنگ کا استعمال کریں۔ اس سے مندرجہ ذیل تبدیلیوں کے ذریعے کارکردگی میں کامیابیاں پیدا ہوں گی:
فائبر تناسب کی اصلاح: کنکال کی ساخت بنانے کے لئے 30 long لمبے ریشوں کا اضافہ کریں ، اور ریشوں کو بہتر بنانے کے ل high اعلی رفتار مکینیکل گودا (ٹی ایم پی) کو یکجا کریں۔
بڑھانے والے کا استعمال: نیٹ ورک کی جھلی کے ڈھانچے کو کٹوتی کرنے کے لئے 0.2 ٪ PAM حل شامل کرنا chip 86 ٪ کے ذریعہ چپ شیڈنگ ؛
گرم دبانے کے عمل کو اپ گریڈ کرتے ہوئے: 180 ڈگری ، 0.5 ایم پی اے ، اور 40 سیکنڈ کے امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے ، مصنوعات کی سختی میں 20 ٪ اضافہ ہوا ہے ، اور سطح کے چپٹا میں غلطی 0.08 ملی میٹر سے بھی کم ہے۔
ایپل کا نیا فائبر جمالیات: بیٹس اسٹوڈیو پرو ہیڈ فون کے لئے پیکیجنگ مکمل طور پر فائبر - پر مبنی مواد (بانس فائبر اور گنے کی باگاسی فائبر) سے بنی ہے۔ یہ ڈیزائن مضبوطی اور درستگی کے مابین سمجھوتہ کرتا ہے:
نانوسیلوز کو بطور معاونت: نانو سیلولوز شامل کرنا (قطر میں 50–100 این ایم) مواد کو تناؤ کے تحت 50 ٪ مضبوط بناتا ہے۔
مائیکرو پورس ڈھانچے کا ڈیزائن: ہنیکومب سیل جو 0.3 ملی میٹر کے علاوہ ہیں خطے کو تقسیم کرنے کے لئے ملازم ہیں۔ اس سے ڈراپ ٹیسٹنگ کے دوران نقصان کی شرح 8 ٪ سے 0.3 ٪ تک کم ہوجاتی ہے۔
ماڈیولر مینوفیکچرنگ: سی این سی پریسجن مشینی سانچوں کا استعمال اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ پیکنگ کا سائز ± 0.05 ملی میٹر کے اندر درست ہے ، جس کی وجہ سے مصنوع کے ساتھ مل کر رکھنا آسان ہوجاتا ہے۔
