1. خام مال کی پروسیسنگ: فائبر کو تبدیل کرنا اور فارمولے کو بہتر بنانا
گھریلو آلات کی پیکیجنگ کے لیے خام مال کے انتخاب کا براہ راست اثر اس بات پر پڑتا ہے کہ وہ کتنے مضبوط ہیں۔ اس وقت سب سے عام حل یہ ہیں:
فائبر کمپاؤنڈنگ کے لیے ٹیکنالوجی: آپ 1:1 ریشیو میں بیگاس کے گودے کے ساتھ چوڑے-لیوڈ کے گودے (جو اسے زیادہ لچکدار بناتا ہے) کو ملا کر ٹینسائل انڈیکس کو 22% اور برسٹ انڈیکس کو 65.8% بڑھا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، ایک مخصوص مینوفیکچرر نے ائر کنڈیشنگ کے لیے گودا ٹرے بنایا جس میں 20% معدنی ریشوں کا اضافہ کرکے 20% زیادہ وزن رکھا جا سکتا ہے۔
کیمیکل ایڈیٹیو شامل کرنا: سلری کی تیاری کے عمل میں ایلومینیم سلفیٹ (ایک واٹر پروف کرنے والا جزو) اور نینو سلکا (ایک ہائیڈروفوبک کور) کو شامل کرنے سے پانی جذب ہونے کی شرح 15% سے 3% سے کم ہو سکتی ہے۔ نینو کوٹنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے، ایک خاص قسم کی ریفریجریٹر پیکیجنگ اپنی اصل طاقت کا 85% 90% نمی والے کمرے میں رکھتی ہے۔
بڑھانے والا جو ماحول کے لیے اچھا ہے: کیشنک نشاستہ ہائیڈروجن بانڈز بنا کر ریشوں کو ایک ساتھ بہتر بناتا ہے۔ 1% شامل کرنے سے تناؤ کی طاقت 30% تک بڑھ سکتی ہے۔ Epoxy-کوٹیڈ سوڈیم بائی کاربونیٹ مائیکرو کیپسول گیس چھوڑ کر ایک مائیکرو پورس ڈھانچہ پیدا کرتے ہیں، جو انہیں ہلکا اور کمپریس کرنے میں بہتر بناتا ہے۔
2. تشکیل کے عمل میں ویکیوم سکشن اور ساخت کو مضبوط بنانا شامل ہے۔
گھریلو آلات کے لیے پیکیجنگ بناتے وقت، آپ کو درستگی اور رفتار کے درمیان توازن تلاش کرنے کی ضرورت ہے۔ آج استعمال ہونے والے کچھ سب سے عام ٹولز اور طریقے یہ ہیں:
ویکیوم سکشن مولڈنگ کا طریقہ:
ڈرم-قسم کی مشینیں بڑی، معیاری مصنوعات جیسے ریفریجریٹر بیس ٹرے بنانے کے لیے اچھی ہیں۔ وہ چیزوں کو مسلسل گھما کر زیادہ کارآمد بناتے ہیں، لیکن سانچوں کو بنانے میں ان کی قیمت زیادہ ہوتی ہے۔
راؤنڈ ٹرپ لفٹنگ کا سامان: مقعر کے سانچوں کا ایک سیٹ اور محدب سانچوں کا ایک سیٹ چیزوں کو اٹھانے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں۔ اس کے لیے CNC سینٹر پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ گھریلو آلات کے چھوٹے بیچوں کو پیک کرنے کے لیے اچھا ہے جو معیاری نہیں ہیں (جیسے واشنگ مشین لائنر)۔ پیداوار سائیکل 10 دن تک محدود ہے.
کمپریسڈ ہوا کی مدد سے مولڈنگ: مثبت دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے ریشوں کے جمع ہونے کو تیز کرنے سے، مولڈنگ کا وقت 30٪ کم ہوجاتا ہے اور مصنوعات کی کثافت زیادہ ہوتی ہے۔
ساختی کمک کے لیے ڈیزائن:
ہنی کامب کا ڈھانچہ: یہ ڈیزائن شہد کے چھتے کی ہیکساگونل یونٹ تنظیم کی طرح لگتا ہے۔ 1 میٹر کے ڈراپ ٹیسٹ میں، اس نے واشنگ مشین کی پیکنگ کی چوٹی کی سرعت کو 27% کم کر دیا۔
تدریجی کثافت کا ڈھانچہ: فائبر جمع ہونے کی کثافت کو ایڈجسٹ کرنے سے، پیکنگ کی سطح کی کثافت اثر کو برداشت کرنے کے لیے زیادہ ہوتی ہے، جبکہ اندرونی کثافت توانائی کو جذب کرنے کے لیے کم ہوتی ہے۔ اس تکنیک کے ساتھ ایپل نے اسی سطح کے تحفظ کو برقرار رکھتے ہوئے فون کی پیکیجنگ کو 20 فیصد پتلا کر دیا ہے۔
پسلیوں اور گہاوں کو مضبوط بنانا: اعلی-درجہ حرارت اور اعلی-پریشر کمپوزٹ کا استعمال کرتے ہوئے ٹی وی پیکیجنگ میں ملٹی-پرتوں کے مرکب ڈھانچے کو بنانے کے لیے جو کمپریشن کے خلاف 30% سے 50% مضبوط ہیں۔
3. خشک کرنا اور تشکیل دینا: گرم دبانے اور پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا
خشک کرنے کے عمل کا پیکیجنگ کی مکینیکل خصوصیات اور جہتی استحکام پر براہ راست اثر پڑتا ہے:
سڑنا کے ساتھ خشک کرنا: مصنوعات کو ± 0.1 ملی میٹر کی جہتی درستگی کے ساتھ سانچے کے اندر خشک کیا جاتا ہے۔ یہ اعلی-گھریلو آلات کی پیکنگ کے لیے اچھا ہے، بشمول درست ایئر کنڈیشنگ کے لیے لائنر۔ ایک کمپنی اپنی عمارتوں کو گرم کرنے کے لیے ایندھن کی بھٹی کا استعمال کرتی ہے اور خشک کرنے کے عمل کو 40 فیصد زیادہ موثر بنانے کے لیے مشین کے سر، دم، اور مرکز حرارتی حصوں کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرتی ہے۔
ڈیمولڈنگ اور خشک کرنا: ایک بار جب پروڈکٹ کو سانچے سے نکال لیا جاتا ہے، تو اسے کم قیمت پر خشک کیا جاتا ہے لیکن سکڑنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔ 0.5% گیلے طاقت والے ایجنٹ کو شامل کرنے سے سکڑنے کی شرح 5% سے 1.5% تک کم ہو سکتی ہے۔
گرم دبانے اور تشکیل دینے کے تین حصے:
دباؤ: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ریشے اچھی طرح سے ایک دوسرے کے ساتھ چپکے ہوئے ہیں، متوقع علاقے کا یونٹ دباؤ 0.4 اور 0.6 MPa کے درمیان رکھا جانا چاہیے۔
ہیمی سیلولوز کو نرم کرنے اور ہائیڈروجن بانڈ بنانے کے لیے مولڈ گہا کے اندر درجہ حرارت 180-200 ڈگری ہونا ضروری ہے۔
وقت: مصنوعات کی موٹی کی بنیاد پر وقت تبدیل کریں۔ اسے شکل دینے میں 30 سے 50 سیکنڈ لگتے ہیں۔ گرم دبانے کے دورانیے کو 60 سیکنڈ تک بڑھا کر، ایک خاص قسم کی ریفریجریٹر پیکیجنگ نے کونے کی دبانے والی طاقت کو 15% مضبوط بنا دیا۔
4. پوسٹ- پروسیسنگ: اسے مزید مفید اور بہتر بنانا
سطح کا علاج
واٹر پروف کوٹنگ: کنٹینر کو پانی پر مبنی پولی یوریتھین یا ایکریلک لوشن سے اسپرے کیا جاتا ہے-، جو اسے IPX4 واٹر پروف بناتا ہے۔
اینٹی-سٹیٹک ٹریٹمنٹ: گرافین کنڈکٹیو کوٹنگ سطح کی مزاحمت کو 10 ⁶ اور 10 ⁹ Ω/sq کے درمیان رکھتی ہے، جو الیکٹرانک حصوں کو نقصان سے بچاتی ہے۔
اینچنگ اور ریلیف ٹکنالوجی: مولڈ گہا کی سطح پر باریک ریت کے نمونوں یا برانڈ لوگو کے ریلیف پر کارروائی کرکے پیکیجنگ میں قدر بڑھانا۔ تین جہتی ریلیف ٹیکنالوجی نے ان باکسنگ کے تجربے کو اعلی-ٹی وی کے لیے 30% بہتر بنا دیا ہے۔
کناروں کو کاٹنا اور فولڈنگ کرنا:
انگوٹھی کاٹنے کا عمل: ایک ساتھ 2 سے 4 آئٹمز کاٹیں، 10 سے 15 ملی میٹر کے ایک رخی فاصلہ کا استعمال کرتے ہوئے burrs کو کم سے کم رکھیں۔
V-گرو فولڈنگ: جب آپ "V" شکل کے کراس- سیکشن کے ساتھ نالیوں کو پروسیس کرنے کے لیے V-گروو فکسچر استعمال کرتے ہیں، تو فولڈ گروو کے دونوں اطراف محفوظ طریقے سے ایک ساتھ فٹ ہوجاتے ہیں، جس سے ڈھانچہ مزید مستحکم ہوتا ہے۔
معیار کی جانچ:
پیکنگ پر 500 کلوگرام دباؤ ڈالنے کے لیے یونیورسل میٹریل ٹیسٹنگ مشین کا استعمال کریں اور دیکھیں کہ آیا یہ 3 ملی میٹر سے کم خراب ہوتی ہے۔
ڈراپ ٹیسٹ: پروڈکٹ کو 1 میٹر کی اونچائی سے گرا کر فنکشنل نقصان کی جانچ کریں۔
برآمدی معیار پر پورا اترنے کے لیے EU EN13432 بائیوڈیگریڈیبل معیار اور FSC (فاریسٹ اسٹیورڈشپ کونسل) سرٹیفیکیشن پاس کر لیا ہے۔
