کاغذی ٹرے ڈیزائن کرتے وقت کس تفصیلات پر توجہ دی جانی چاہئے؟

کاغذ کی ٹرے ایک مثالی استر کشننگ پیکیج ہے ، جس میں شاک پروف ، نمی -}}}}}} جامد کے افعال ہیں۔ ایک نئی قسم کی پیکیجنگ کے طور پر جو وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، ماحول دوست کاغذی ٹرے میں کاریگری ، رنگ اور ساخت کے لحاظ سے انتخاب کرنے کے لئے بہت سی مختلف اقسام ہوتی ہیں ، جو مختلف کاروباری اداروں کی درخواست کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہیں۔ تو کاغذی ٹرے ڈیزائن کرتے وقت کس تفصیلات پر توجہ دی جانی چاہئے؟ مجھے ذیل میں آپ سے تعارف کروانے دو۔

، فکسڈ سپورٹ سطح

یہ کاغذی سپورٹ ڈھانچے کے ڈیزائن کا سب سے بنیادی نقطہ ہے۔ فکسڈ سپورٹ سطح کا تعین پیکیجڈ پروڈکٹ کی ضروریات ، بیرونی طول و عرض اور بیرونی پیکیجنگ کے اندرونی طول و عرض کے مطابق کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، بجلی کی مصنوعات کے لئے کاغذی ٹرے پیکیج کو ڈیزائن کرنے کے ل you ، آپ پیکیج کے بیرونی طول و عرض اور بیرونی پیکیجنگ کے اندرونی طول و عرض کے مطابق کاغذ کی ٹرے کی لمبائی ، چوڑائی اور اسی طرح کی ساختی شکل کا تعین کرسکتے ہیں ، اور ایک ہی وقت میں کاغذ ٹرے کی طے شدہ معاون سطح. . کا تعین کرسکتے ہیں کہ آیا پیکیجنگ کی توجہ ہے یا نہیں۔ کچھ بھاری اور اونچی - طاقت کی مصنوعات کی پیکیجنگ طاقت پر مرکوز ہے ، لیکن کشننگ پیکیج کے طور پر ، اس کی کشننگ کارکردگی کو بھی برقرار رکھنا چاہئے۔ کچھ قیمتی مصنوعات کی پیکیجنگ کشننگ پر مرکوز ہے ، اور پیکیجنگ میں ایک خاص حد تک طاقت ہونی چاہئے۔ ڈیزائن میں ، دونوں کو مناسب طریقے سے اکٹھا کیا جانا چاہئے ، اور مناسب بیس پوائنٹس کو پیکیجڈ پروڈکٹ کی شکل اور ساخت ، کشش ثقل کا مرکز اور طاقت کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے ، اور پھر فکسڈ سپورٹ سطح کا تعین ان بیس پوائنٹس کے ذریعہ کیا جانا چاہئے۔

2. گہا اور پسلیاں

کاغذ کی ٹرے کا کشننگ اثر بنیادی طور پر کاغذ کی دیوار کی لچکدار اخترتی کے ذریعہ بیرونی قوت کو آفسیٹ کرکے محسوس کیا جاتا ہے جب اس کا اثر پڑتا ہے۔ کاغذی ٹرے ماد .ے کی لچک خود زیادہ نہیں ہے ، بنیادی طور پر اس کا انحصار مصنوع کے سخت ڈیزائن اور کشننگ گہا پر قائم ہوتا ہے۔ گہا اور اسٹفنرز کا ڈیزائن کاغذی ٹرے کی لچکدار اخترتی میں اہم کردار ادا کرتا ہے ، یعنی کشننگ کی گنجائش۔ ، اور گہا اور پسلیوں کے ڈیزائن کی بنیادی بنیاد ہی مصنوع کی شکل اور مقصد ہے۔ کاغذ کی حمایت کے ڈھانچے کے ڈیزائن میں ، کاغذ کی حمایت کی متحرک کشننگ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ایک گہا مہیا کیا جاتا ہے ، اور کاغذ کی حمایت کی طاقت کو بڑھانے کے لئے کمک پسلیاں فراہم کی جاتی ہیں۔ سادہ شکلیں اور اچھی متحرک کشننگ کارکردگی کے حامل کئی گہاوں کو کاغذی سپورٹ ڈھانچے میں یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے تاکہ طاقت کو بہتر بنایا جاسکے۔ بڑے - ایریا گہاوں کے لئے ، کاغذی سپورٹ ڈھانچے کی ساخت غیر مستحکم ہے اور طاقت کم ہے۔ اس طرح کے مسائل کو حل کرنے کے لئے متعدد یا سڈولک کمک پسلیاں نصب کی جاسکتی ہیں۔ گہا اور کمک کی پسلیوں کو آسان پیداوار ، سادہ پروسیسنگ ، یکساں تقسیم ، اور مصنوع کی کشش ثقل کی یکساں تقسیم کے مسائل پر مکمل طور پر غور کرنے کے لئے ترتیب دیا جانا چاہئے۔

3 ، متعلقہ پیرامیٹرز

پیکیجڈ پروڈکٹ کی ضروریات اور کاغذی سپورٹ پروڈکٹ کے ڈھانچے کے ڈیزائن کی خصوصیات کے مطابق ڈیزائن میں متعلقہ پیرامیٹرز کا تعین کریں۔

① سائز اور دیوار کی موٹائی:

کاغذی معاون مصنوعات کے ڈھانچے کے ڈیزائن کی سب سے بنیادی ضرورت یہ ہے کہ پیکیجڈ اشیاء کے ساتھ قریبی رابطے کو یقینی بنایا جائے ، اور پیکیجڈ اشیاء کو گردش کے عمل کے دوران کراس - حرکت سے روکنا ہے۔ اس بنیاد پر ، بفرنگ اور شاک پروف سے متعلق امور پر غور کیا جاتا ہے۔ لہذا ، ساختی ڈیزائن میں سائز اس کو کمپیکٹ ہونا چاہئے۔ کمپیکٹ سائز طے شدہ سپورٹ سطح ، گہا اور تقویت بخش پسلیوں کے جامع تعاون سے حل کیا جاتا ہے۔

ساختی ڈیزائن میں ، کاغذ کی حمایت کی دیوار کی موٹائی کا تعین کاغذی سپورٹ کے استعمال کے حالات اور استعمال شدہ کاغذی فائبر کی قسم کے مطابق ہونا چاہئے۔ دیوار کی موٹائی ایک اہم عنصر ہے جو کاغذ کی حمایت کی طاقت کو متاثر کرتی ہے۔ دیوار کی موٹائی میں اضافے سے نہ صرف خام مال کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے ، بلکہ جذب کرنے والے مولڈنگ کے دوران پیداوار میں بھی کمی واقع ہوتی ہے۔ دیوار کی موٹائی میں اضافے سے گیلے کاغذ کے مولڈ خشک کرنے والے عمل کی توانائی کی کھپت میں بھی اضافہ ہوگا ، اور کاغذ کے معیار کے نقائص جیسے ڈینٹ ، سکڑنے والے سوراخ ، اور سینڈویچ کو ٹرے میں تیار کیا جاتا ہے۔ کاغذ کی حمایت کی طاقت کو پورا کرنے کے بنیاد کے تحت ، دیوار کی موٹائی کو زیادہ سے زیادہ کم کرنا چاہئے۔ دیوار کی موٹائی 0.5-6 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے جب ویکیوم ایڈسورپشن مولڈنگ کا عمل استعمال ہوتا ہے ، اور جب کمپریشن مولڈنگ کا عمل استعمال ہوتا ہے تو دیوار کی موٹائی 3-20 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔

② ڈیمولڈ ڈھال:

کاغذ کے سڑنا بنانے کے عمل میں ، گیلے کاغذ کا سڑنا میش سڑنا سے مضبوطی سے منسلک ہوتا ہے اور کاغذی فائبر میش سڑنا کے میش میں سرایت کیا جائے گا۔ گیلے کاغذ کے سڑنا کی منتقلی کی سہولت کے ل the ، ڈیمولڈنگ سمت کے متوازی کاغذ کی حمایت کی سطح کا ہونا ایک معقول ڈرافٹ زاویہ ہونا چاہئے۔ جتنا بڑا جھکاؤ ، اس کو ختم کرنا آسان ہے۔ اگر جھکاؤ بہت چھوٹا ہے تو ، اس کو ختم کرنا مشکل ہوگا ، اور اس سے کاغذ کی حمایت کی سطح پر خروںچ یا دراڑیں بھی پڑیں گی۔ بہت بڑی ڈھلوان کاغذ کی ٹرے کی جہتی درستگی کو کم کرے گی ، اور کاغذی ٹرے کی صلاحیت اور لچکدار بحالی قوت کے بوجھ - کو بھی متاثر کرے گی۔ عام طور پر ، ڈرافٹ زاویہ 3 ڈگری -6 ڈگری ہے۔

transion ٹرانزیشن آرک:

کاغذ کی حمایت کے ڈھانچے کے ڈیزائن میں ، کاغذ کی حمایت کے اندرونی اور بیرونی سطحوں کے کونے کونے ، عمودی پسلیوں اور مرکزی جسم کے درمیان تعلق ، اور عمودی پسلیوں کے سروں کو سیدھے کناروں اور دائیں زاویوں سے بچنے کے لئے آرکس کے ساتھ منتقل ہونا ضروری ہے۔ آرک کی منتقلی سڑنا مینوفیکچرنگ اور خالص منسلک کے لئے موزوں ہے ، اور جب گیلے کاغذ کے سڑنا منتقل ہونے پر ڈیمولڈنگ کے لئے فائدہ مند ہے۔ کاغذ - پلاسٹک پیپر ٹرے جذب کرنے والے مولڈنگ کے دوران گودا مائع مواد کے بہاؤ کے لئے فائدہ مند ہے ، اور یہ تناؤ کی حراستی سے بچنے کے لئے بھی فائدہ مند ہے جس کی وجہ سے پیکیجنگ کو نقصان ہوتا ہے۔ منتقلی آرک کے رداس کا تعین مخصوص مصنوعات اور کاغذی خصوصیات اور پیکیجنگ کی خصوصی ضروریات کے مطابق کیا جاسکتا ہے ، عام طور پر 2-5 ملی میٹر۔