پیکیجڈ پروڈکٹ کی ضروریات اور ماحولیاتی تحفظ کے کاغذ ٹرے ڈھانچے کے ڈیزائن کی خصوصیات کے مطابق ڈیزائن میں متعلقہ پیرامیٹرز کا تعین کریں:
1. سائز اور دیوار کی موٹائی. کاغذی معاون مصنوعات کے ڈھانچے کے ڈیزائن کی بنیادی ضرورت یہ ہے کہ پیکیجڈ اشیاء کے ساتھ قریبی رابطے میں رہنا ہے تاکہ پیکیجڈ اشیاء کو گردش کے عمل کے دوران کراس - تحریک پیدا کرنے سے روکا جاسکے۔ اس بنیاد پر ، بفرنگ اور شاک پروف امور پر غور کیا جاتا ہے ، لہذا ساختی ڈیزائن میں سائز کمپیکٹ ہونا چاہئے ، کمپیکٹ سائز طے شدہ سپورٹ سطح ، گہا اور تقویت بخش پسلیوں کے جامع تعاون سے حل کیا جاتا ہے۔
ساختی ڈیزائن میں ، کاغذی سپورٹ کی دیوار کی موٹائی کا تعین ماحولیاتی تحفظ کے کاغذات کی حمایت اور استعمال شدہ کاغذی فائبر کی قسم کے استعمال کے حالات کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ دیوار کی موٹائی ایک اہم عنصر ہے جو کاغذ کی حمایت کی طاقت کو متاثر کرتی ہے۔ دیوار کی موٹائی میں اضافے سے نہ صرف خام مال کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے ، بلکہ جذب کرنے والے مولڈنگ کے دوران پیداوار میں بھی کمی واقع ہوتی ہے۔ دیوار کی موٹائی میں اضافے سے گیلے کاغذ کے مولڈ خشک کرنے والے عمل کی توانائی کی کھپت میں بھی اضافہ ہوگا ، اور کاغذ کے معیار کے نقائص جیسے ڈینٹ ، سکڑنے والے سوراخ ، اور سینڈویچ کو ٹرے میں تیار کیا جاتا ہے۔ کاغذ کی حمایت کی طاقت کو پورا کرنے کے بنیاد کے تحت ، دیوار کی موٹائی کو زیادہ سے زیادہ کم کرنا چاہئے۔ دیوار کی موٹائی 0.5-6 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے جب ویکیوم ایڈسورپشن مولڈنگ کا عمل استعمال ہوتا ہے ، اور جب کمپریشن مولڈنگ کا عمل استعمال ہوتا ہے تو دیوار کی موٹائی 3-20 ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔
2 ، منتقلی آرک۔ کاغذ کی حمایت کے ڈھانچے کے ڈیزائن میں ، کاغذ کی حمایت کے اندرونی اور بیرونی سطحوں کے کونے کونے ، عمودی پسلیوں اور مرکزی جسم کے درمیان تعلق ، اور عمودی پسلیوں کے سروں کو سیدھے کناروں اور دائیں زاویوں سے بچنے کے لئے آرکس کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔ آرک کی منتقلی سڑنا کی تیاری اور جال کی منسلکیت کے لئے موزوں ہے ، جب گیلے کاغذ کے سڑنا کو منتقل کیا جاتا ہے تو ڈیمولڈنگ ، اذسورپشن مولڈنگ کے دوران گودا مائع مواد کا بہاؤ ، اور پیکیجنگ کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے تناؤ کی حراستی سے بچنے کے لئے بھی فائدہ مند ہے۔ منتقلی آرک کے رداس کا تعین مخصوص مصنوع اور کاغذی مواد کی خصوصیات اور پیکیجنگ کی ضروریات کے مطابق ، عام طور پر 2--5 ملی میٹر کے مطابق کیا جاسکتا ہے۔
3 ، ڈیمولڈ ڈھلوان۔ کاغذ کے سڑنا بنانے کے عمل میں ، کاغذ کا سڑنا میش سڑنا سے مضبوطی سے منسلک ہوتا ہے اور کاغذی فائبر میش سڑنا کے میش میں سرایت کر جاتا ہے۔ گیلے کاغذ کے سڑنا کی منتقلی کی سہولت کے ل the ، ڈیمولڈنگ سمت کے متوازی کاغذ کی حمایت کی سطح فراہم کی جانی چاہئے۔ ایک معقول مسودہ زاویہ۔ جتنا بڑا جھکاؤ ، اس کو ختم کرنا آسان ہے۔ اگر جھکاؤ بہت چھوٹا ہے تو ، اس کو ختم کرنا مشکل ہوگا ، اور اس سے ماحولیاتی تحفظ کے کاغذات کی حمایت کی سطح پر کھرچنے یا دراڑیں بھی پڑیں گی۔ بہت بڑی ڈھلوان کاغذ کی ٹرے کی جہتی درستگی کو کم کرے گی ، اور کاغذ کی ٹرے کی صلاحیت اور لچکدار بحالی قوت کے بوجھ - کو بھی متاثر کرے گی۔ عام طور پر ، ڈرافٹ زاویہ 3 ڈگری --6 ڈگری ہے۔
