پیپر ٹرے پیکیجنگ مینوفیکچررز فی الحال ، زندگی کے ہر شعبوں میں ہر جگہ کاغذ ٹرے پیکیجنگ کا استعمال دیکھا جاسکتا ہے ، اور مارکیٹ میں بہت سے روایتی پیکیجنگ مواد کو آہستہ آہستہ پیپر ٹرے پیکیجنگ نے تبدیل کیا ہے۔ کاغذ کی ٹرے ایک پروڈکٹ ہے جو کاغذ کے گودا سے بنی ہے۔ کاغذی ٹرے فی الحال بہت ماحول دوست اور عملی طور پر نئی پیکیجنگ ہیں ، لہذا بہت سے شعبوں میں مصنوعات آہستہ آہستہ پیپر ٹرے کو پیکیجنگ کے طور پر استعمال کرنا شروع کردیتی ہیں۔ کاغذی ٹرے پیکیجنگ کو عام طور پر آپ کی اپنی مصنوعات کے مطابق تخصیص کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، تو کاغذ ٹرے کی تیاری کا مخصوص عمل کیا ہے؟
کاغذ ٹرے پیکیجنگ مینوفیکچررز کے لئے کاغذ ٹرے کی تیاری کا مخصوص عمل کیا ہے:
1. توڑنا اور مار پیٹ
کچرے کے کاغذ یا بھوسے کے تجارتی گودا بورڈ کو ہائیڈرولک پلپر میں ڈالیں اور اسے دوبارہ گودا میں توڑ دیں۔ صنعتی پیکیجنگ کی مصنوعات اکثر افقی ہائیڈرولک پلپروں کی تیاری میں استعمال ہوتی ہیں ، اور منتشر ہونے کے دوران گودا کی حراستی 5 ٪ -8 ٪ ہوتی ہے۔ اس کے فوائد صرف کاغذی ریشوں کو منتشر کرتے ہیں ، کوئی کاٹنے کا اثر نہیں ، اعلی منتقلی کی کارکردگی ، مختصر منتشر وقت ، کم بجلی کی کھپت ، سادہ ساخت ، چھوٹے پیروں کا نشان ، اور زیادہ ڈوپینٹس اور دھات کی نجاست کے ساتھ فضلہ کاغذ کا علاج کرسکتا ہے۔
پسے ہوئے گودا اسٹوریج ٹینک میں گرتا ہے ، مناسب حراستی کو ایڈجسٹ کرتا ہے ، اور اسے وقفے وقفے سے بیٹر یا مار پیٹ کے لئے ایک ریفائنر یا ریفائنر میں پمپ کرتا ہے۔ پیداوار کی ضروریات کے مطابق گودا کو بھی کچل دیا جاسکتا ہے۔ اونچی - حراستی صفائی مشین ، فائبر ڈنک کنسٹرکشن مشین ، اور ڈبل - ڈسک ریفائنر کے بعد ، سلیگ کو ہٹانے ، ڈنک کنسٹرکشن ، اور مار پیٹ کی جاتی ہے ، اور پیٹنے والی گندگی کو اسٹوریج ٹینک یا گندگی مکسنگ ٹینک میں استعمال کرنے کے لئے خارج کردیا جاتا ہے۔ مار پیٹ کی انحطاط کی ڈگری عام طور پر 28 ڈگری -35 ڈگری ہوتی ہے۔
2. ہلچل پیڈل
دھڑکن کے عمل میں ، ڈیزائن کردہ گندگی کے تناسب کے مطابق کئی خام مال کو خستہ حال ٹینک میں شامل کیا جاسکتا ہے ، اور گندگی کو درجہ بندی کیا جاسکتا ہے اور تھوڑی مقدار میں فنکشنل ایڈیٹیو شامل کیا جاسکتا ہے۔ اگر کاغذی ڈھال والی مصنوعات کی مائع پارگمیتا مزاحمت کو بڑھانے کے لئے کسی سائزنگ ایجنٹ کو شامل کیا جاتا ہے تو ، استعمال شدہ سائزنگ ایجنٹ عام طور پر روزین ، پیرافین موم لیٹیکس یا روزین پیرافین موم گلو ہوتا ہے۔ یہ بات قابل ذکر ہے کہ اس اضافی کو شامل کرنے کے بعد پروڈکٹ کو کاغذ کی ٹرے نہیں کہا جاسکتا ہے۔ غیر - چپکنے والی فضلہ کاغذ کی مصنوعات کا گودا کے لئے ، گودا کے ایک مخصوص خشک فائبر ماس کے برابر 3 ٪ روزین گلو شامل کریں۔ فضلہ کاغذ کی مصنوعات کو بانڈ کرنے کے ل 1. ، 1.5 ٪ -2 ٪ روزن گلو شامل کریں۔
گندگی میں زیادہ برقرار رکھنے کی شرح کو حاصل کرنے کے لئے گودا میں فلر کے طور پر ٹالک پاؤڈر شامل کرنا بھی ممکن ہے۔ 20 ٪ -30 ٪ ٹیلک فلر پر مشتمل ایک آبی معطلی پر 6 منٹ تک تیز رفتار سے مکسر میں کارروائی کی جاسکتی ہے ، پھر پانی سے پتلا ہوجاتا ہے ، پھر کیمیائی اضافی کو شامل کیا جاتا ہے ، اور پھر فلر معطلی کے ل 5 5 منٹ کے لئے اس پر کارروائی کی جاتی ہے ، اور پھر اس کی گندگی میں شامل کیا جاتا ہے ، کچھ کاغذی ٹرے مینوفیکچررز نے تیل کی تپش ، پانی کی تیاری ، گیلے طاقت کے ایجنٹ اور رکانے میں تھوڑی مقدار میں اضافہ کیا۔ پلپنگ کے عمل میں ، مولڈ مصنوعات کی تیاری کے لئے گودا کی حراستی کو 1 ٪ -2 ٪ میں ایڈجسٹ کرنے کے لئے سفید پانی یا صاف پانی کی مناسب مقدار کو شامل کیا جانا چاہئے۔
3. کاغذ مولڈنگ
تشکیل دینا کاغذی ٹرے کی تیاری میں ایک کلیدی عمل ہے۔ یہ کاغذی ڈھالنے والی مصنوعات کے معیار ، ٹوٹ پھوٹ کی شرح ، پیداواری توانائی کی کھپت اور پیداواری کارکردگی میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ تشکیل دینے والے آلات کے پانی کی کمی کے اصول کے مطابق ، کاغذی ٹرے بنانے کے لئے دو اہم طریقے ہیں: ویکیوم تشکیل اور ہائیڈروفارمنگ۔
ویکیوم تشکیل دینے کا طریقہ ویکیوم سکشن تشکیل دے رہا ہے۔ ایک گودا کے حل میں تشکیل دینے والے سڑنا لگ بھگ 1 ٪ کی حراستی کے ساتھ رکھیں ، اور منفی دباؤ کی تشکیل کے ل the مولڈ گہا کو ویکیوم کریں ، تاکہ گودا میں ریشوں کو سڑنا کی اسکرین پر تشکیل دینے والے سڑنا کی سطح پر یکساں طور پر جمع کیا جائے ، جو ویکیوم سکشن کے عمل کے دوران چھین لیا جاتا ہے۔ جب مصنوع مطلوبہ موٹائی تک پہنچ جاتی ہے تو ، مولڈنگ ڈائی کو اخراج اور پانی کی کمی کے ل the گندگی سے نکال لیا جاتا ہے جب تک کہ اس مصنوع کا پانی کا مواد 75 ٪ -80 ٪ نہ ہو ، اور پھر گیلے کاغذ کے سڑنا کو جاری کرنے کے لئے سڑنا گہا میں کمپریسڈ ہوا کو منتقل کردیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار میں اعلی پیداوار کی کارکردگی اور یکساں مصنوعات کی موٹائی ہے۔ پتلی حصوں کو بنانے کے لئے موزوں ہے جو زیادہ گہرے نہیں ہیں ، جیسے پیکیجنگ انڈے ، پھل ، کٹلری ، ٹرے بکس وغیرہ کے لئے کاغذی ٹرے۔
ہائیڈروفارمنگ کا طریقہ ہائیڈرولک دباؤ کا استعمال ہائیڈرولک دباؤ کو استعمال کرتا ہے تاکہ ہائیڈرولک سے چلنے والے مکینیکل آلات کے ذریعے زیادہ نچوڑ دباؤ پیدا کیا جاسکے۔ اس کا کام کرنے والا اصول یہ ہے کہ گودا کی ایک خاص مقدار کو مولڈ گہا میں انجکشن لگائیں ، اور اوپری سڑنا ہائیڈرولک دباؤ کی کارروائی کے تحت نیچے کی طرف نچوڑ جاتا ہے ، تاکہ گودا مولڈ گہا میں میش سڑنا پر بن جائے اور پانی خارج ہوجائے۔ نیٹ ماڈل کے نیچے سے۔ حصوں کو ویکیوم سکشن کے ذریعہ سڑنا سے باہر لے جایا جاتا ہے اور اگلے عمل میں منتقل کردیا جاتا ہے۔ اعلی مولڈنگ دباؤ کی وجہ سے ، یہ طریقہ بھاری بنیاد وزن اور زیادہ کثافت والی اتلی پین مصنوعات تیار کرنے کے لئے موزوں ہے۔
