صنعتی پیپر سڑنا پیکیجنگ کی مصنوعات ماحول دوست مصنوعات ہیں جو حالیہ برسوں میں ابھر کر سامنے آئیں۔ اس کے بنیادی پیداوار کے عمل یہ ہیں: مار پیٹ کا عمل ، عمل تشکیل دینا ، خشک کرنے کا عمل ، اور گرم دبانے اور تشکیل دینے کا عمل۔ چار بڑے عملوں میں ، گرم دبانے اور تشکیل دینے کے عمل سے پیدا ہونے والا فضلہ پوری پروڈکشن لائن کے کل ضائع ہونے کا تقریبا 80 80 ٪ ہوتا ہے۔ اس رجحان کے جواب میں ، روز مرہ کے کام میں جمع ہونے والے تجربے کی بنیاد پر ، میں فضلہ کی مصنوعات کی وجوہات اور جوابی اقدامات کے بارے میں بات کروں گا۔
1. گرم دبانے والے پلاسٹک سڑنا کی سطح ہموار نہیں ہے اور بہت سارے چھالے ہیں ، جو مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ سینڈنگ کے ل high اعلی - معیار کے ایلومینیم مواد کی خریداری پر توجہ دی جانی چاہئے ، اور تیار سانچوں کو ٹھیک سینڈ پیپر کے ساتھ ہموار کیا جانا چاہئے۔
2. پروسیسرڈ سڑنا میں اوپری اور نچلے سانچوں کے درمیان کلیمپنگ کا ناہموار فاصلہ ہے ، اور اس کی تشکیل کے ذریعہ اس کی مصنوعات کو کٹانا آسان ہے۔ سڑنا کو مخصوص پیمانے کے مطابق سخت پروسیس کرنا چاہئے ، اور اوپری سڑنا اور نچلے سڑنا کے درمیان کلیمپنگ کا فاصلہ برابر ہونا چاہئے۔
3. جب تشکیل دینے والی مشین پر سڑنا انسٹال کرتے ہو تو ، اوپری اور نچلے سڑنا متوازی نہیں ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے سنگین سڑنا رگڑ جاتا ہے۔ مولڈ کو انسٹال کرنے کے لئے ایک سرشار شخص ہونا چاہئے ، اور یہ بہتر ہے کہ کسی آلے کا استعمال کریں تاکہ یہ پیمائش کریں کہ اوپری اور نچلے سانچوں کے متوازی ہیں یا نہیں۔
4. خریدی گئی خام مال کا معیار غیر مستحکم ہے ، خشک ہونے کے بعد مصنوع کی سکڑنے کی شرح اصل جوس کے عمل سے مماثل نہیں ہے ، اور تشکیل کے دوران سکریپ کی شرح زیادہ ہے۔ نامزد کارٹن فیکٹری کے ذریعہ نالیدار کاغذی کنارے اور گرے گتے کاٹنے کا انتخاب کرنا بہتر ہے۔
5. گندگی کو مارنے کے ناجائز اختلاط تناسب کے نتیجے میں اعلی مصنوعات کو پہنچنے والے نقصان کی شرح ہوتی ہے۔ مختلف کاغذی سڑنا کے ڈھانچے کے مطابق مختلف گندگی کے فارمولوں کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
6. پانی کے سانچوں کا ایک ہی سیٹ تشکیل دینے والی مشینوں کے مختلف ماڈلز پر مصنوعات تیار کرتا ہے ، اور ان کی پیداوار کے مابین کچھ خاص اختلافات پائے جاتے ہیں ، جس کی وجہ سے اس کے بعد دوبارہ تشکیل دینے کے عمل کے دوران سکریپ ریٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔ جہاں تک ممکن ہو پانی کے سڑنا کو ایک ہی قسم کی مولڈنگ مشین پر مصنوعات تیار کرنے کے لئے طے کیا جانا چاہئے۔
7. خشک کرنے والی مصنوعات بہت حد تک خراب ہوتی ہے ، جو مجموعی معیار کو متاثر کرتی ہے۔ یہ واضح رہے کہ جب لوگ گیلے مصنوعات کو جاری کرتے ہیں تو ، انہیں محتاط رہنا چاہئے اور مختلف مصنوعات کے خارج ہونے والے زاویہ کو سمجھنا چاہئے ، اور مختلف مصنوعات کے مطابق خشک کرنے والے منحنی خطوط کو کنٹرول کرنا چاہئے۔
8. سڑنا گیلے مصنوع کی نمی کو خشک ہونے کے دوران اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں پلاسٹک کے فضلہ کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔ مختلف مصنوعات کے لئے خشک کرنے کا بہترین درجہ حرارت میں مہارت حاصل کی جانی چاہئے ، اور خشک مصنوعات کی نمی عام طور پر 15-18 ٪ ہونی چاہئے۔
9. خشک ہونے کے بعد مصنوعات کا ایک بہت بڑا بیکلاگ ہے ، لمبی - ٹائم ایئر - خشک کرنے ، مصنوعات کی کم نمی کا مواد ، ضرورت سے زیادہ سکڑنے ، اور تشکیل کے دوران اعلی مسترد ہونے کی شرح۔ خشک مصنوعات کی ایک لمبی {{4} term ٹرم بیکلاگ سے گریز کیا جانا چاہئے ، اور شکل دینے سے پہلے نمی دوبارہ کنٹرول کو ڈرائر مصنوعات پر انجام دیا جانا چاہئے۔
10. کارکنوں کی تشکیل کا ناکافی آپریٹنگ تجربہ ، غلط تشکیل دینے کی غلط تکنیک ، اور اعلی مسترد ہونے کی شرح۔ کاروباری تربیت کو مستحکم کرنا ، اپنے کام کی سطح کو مستقل طور پر بہتر بنانا ، اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے ل different مختلف مصنوعات کو دبانے ، دبانے ، چوٹکی کرنے اور کھینچنے کے مختلف طریقوں کو اپنانا ضروری ہے۔
