سکورنگ کا طریقہ کیا ہے:
سکشن فلٹر ڈیوائس پر نصب پورے فارمنگ سڑنا کو ایک فکسڈ ٹینک (مولڈنگ مشین میں) میں غرق کریں ، جس میں پتلا ہوا گندگی کی ایک خاص حراستی ہوتی ہے (فکسڈ ٹینک میں پتلا ہوا گودا ایک پمپ کے ذریعہ گردش کیا جاتا ہے) ، جو ویکیوم منفی دباؤ سے چوس لیا جاتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، کاغذی ریشوں کی ایک خاص مقدار سکشن فلٹر سڑنا کی میش سطح پر جذب ہوتی ہے۔ تشکیل دینے والا سڑنا مقررہ نالی سے دور ہوجاتا ہے ، ویکیوم سکشن بند ہوجاتا ہے۔ گیلے خالی بنانے کے اس طریقہ کو گندگی کا طریقہ کہا جاتا ہے۔
سکوپنگ کے طریقہ کار کے تحت گودا مولڈڈ پروڈکٹ (کاغذی معاونت) کی یکسانیت بنیادی طور پر عوامل سے متاثر ہوتی ہے جیسے سڑنا کی سطح پر ویکیوم سکشن کی یکسانیت ، گودا کی حراستی کا استحکام ، ویکیوم سکشن کا وقت اور ویکیوم ڈگری کی استحکام۔ مطلق یکسانیت ناممکن ہے۔ گندگی کے طریقہ کار میں بننے والے گیلے بلٹ کی یکسانیت بنیادی طور پر اس پر منحصر ہے:
(1) سڑنا کی سطح پر ویکیوم سکشن کی یکسانیت
مولڈ کے سکشن فلٹر سوراخوں کی جسامت اور یکساں تقسیم گودا مولڈنگ اور کاغذی معاون مصنوعات کی یکساں موٹائی کو یقینی بنانے کے لئے بنیادی شرطیں ہیں ، مستقل دہرانے اور بہتر پیداوار۔ سڑنا کی سطح پر ویکیوم سکشن کی یکسانیت کا تعین سڑنا کے ڈھانچے اور سکشن گہا کی شکل ، سکشن فلٹر سوراخوں کی سائز کی تقسیم ، فلٹر پرتوں کی تعداد اور میشوں کی تعداد سے ہوتا ہے۔
(2) استحکام اور گندگی کی حراستی اور پانی کی فلٹریشن کارکردگی کی یکسانیت
چونکہ سکشن کے عمل کے دوران گندگی کے ٹینک میں گودا کی حراستی بدل جائے گی ، لہذا سکشن کا وقت تبدیل نہیں ہوگا ، اور گیلے خالی کی موٹائی بھی بدل جائے گی۔ نتیجے میں گودا مولڈنگ اور کاغذی معاون مصنوعات کا متضاد وزن ہوتا ہے ، جو پیداوار کو متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر ، گندگی کو گندگی کی یکسانیت کو برقرار رکھنے کے لئے ہلچل مچ جاتی ہے ، اور پمپ اور اضافی گندگی کا استعمال گندگی کی حراستی اور گندگی کی سطح کے استحکام کو کنٹرول کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ تاہم ، گندگی کی حراستی اور گندگی کی سطح کو کوئی تبدیلی نہیں برقرار رکھنا مشکل ہے۔ یہ گندگی کے ماہی گیری کے طریقہ کار کی کوتاہ ہے۔
(3) ویکیوم سکشن کا وقت
جب گستاخانہ حراستی تبدیل ہوتی ہے تو ، گودا مولڈنگ اور کاغذی معاون مصنوعات کی موٹائی کو ویکیوم سکشن فلٹریشن ٹائم کو تبدیل کرکے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ یہ ضروری ہے کہ کاغذی معاون مصنوعات کو باقاعدگی سے وزن کریں ، اور مصنوعات کی یکسانیت کو برقرار رکھنے اور پیداوار میں اضافہ کے ل time وقت میں ویکیوم سکشن کے وقت کو ایڈجسٹ کریں۔
(4) ویکیوم کا استحکام
چونکہ ایک سے زیادہ آلہ موجود ہیں ، لہذا اکثر متعدد آلات مل کر کام کرتے ہیں ، لہذا ہر ویکیوم سکشن کے دوران ویکیوم ڈگری متضاد ہوگی۔ ایک ہی گودا حراستی اور سکشن کا وقت ، اور مصنوع کی موٹائی بھی متضاد ہے ، جو مصنوع کی پیداوار . . کو متاثر کرے گی ، یہ بے قابو ہے ، اور یہ کوڑے مارنے کے طریقہ کار کی بھی ایک کوتاہی ہے۔ گراؤٹنگ کے طریقہ کار میں گیلے بلٹ کی یکسانیت بنیادی طور پر اس پر منحصر ہے:
(1) سڑنا کی سطح پر ویکیوم سکشن کی یکسانیت
گندگی کو دور کرنے کے طریقہ کار کی طرح ہی ، سڑنا کی سطح پر ویکیوم سکشن کی یکسانیت مختلف پوزیشنوں میں یکساں طور پر مصنوعات کی موٹائی کو یکساں رکھتی ہے ، جو ہر مصنوعات کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے اور پیداوار کو بہتر بنانے کی شرط ہے۔ اس کا تعین سڑنا کے ڈھانچے اور سکشن گہا کی شکل ، سکشن فلٹر ہول کی جسامت ، کثافت کی تقسیم ، فلٹر پرتوں کی تعداد اور میشوں کی تعداد سے ہوتا ہے۔ چونکہ یہ مقداری سائز ہے ، سڑنا کی اونچائی مختلف ہے ، اور اس حصے کا سکشن کا وقت مختلف ہے۔ سڑنا کو سکشن فلٹر ہول سائز اور کثافت میلان کی اونچائی کے مطابق تقسیم کرنے کی ضرورت ہے۔ سڑنا کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی ضروریات زیادہ ہیں ، خاص طور پر پیچیدہ ڈھانچے اور اونچائی کے اعلی سانچوں کے لئے زیادہ مشکل ہے۔
(2) سڑنا پریس اسکرین فریم کی ساخت اپنائی گئی ہے
چونکہ یہ ایک مقداری سائز ہے ، تاکہ سڑنا کی مختلف اونچائی کی وجہ سے ہر حصے کے مختلف سکشن وقت کی وجہ سے ہونے والی عدم مساوات کو ختم کیا جاسکے ، لہذا ایک خصوصی پریس فریم ڈھانچہ کی ضرورت ہے۔ مولڈ پریس فریم کو سڑنا سے ایک خاص اونچائی پر پھیلانا چاہئے ، اور زیادہ گندگی کے فریم کو سڑنا کی سکشن کی سطح کے باہر رکھنا چاہئے تاکہ نچلے حصے میں فائبر سکشن فلٹریشن کو کم کیا جاسکے ، سڑنا کے اوپری اور نچلے حصوں کے درمیان سکشن فلٹریشن ٹائم فرق کو کم کیا جاسکے ، اس طرح گیلے بلٹ کی عدم استحکام کو کم کیا جائے۔ ، مصنوعات کی یکسانیت کو بہتر بنائیں۔
(3) سڑنا کا سکشن کا طریقہ
مقعر سڑنا اور محدب سڑنا کا سکشن طریقہ مختلف ہے ، اور مصنوع کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے ل the سڑنا کے سکشن فلٹر سوراخوں کے سائز اور کثافت کی تقسیم کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
(4) گندگی کی حراستی کی سطح
پیڈل کے طریقہ کار کو اپنانا پیڈل مادی حراستی کی یکسانیت اور استحکام کو اچھی طرح سے کنٹرول کرسکتا ہے۔ پتلی گودا کی حراستی ، مائع کی سطح زیادہ ، زیادہ یکساں سکشن فلٹریشن ، اور مصنوع کی یکسانیت بہتر ہے۔
(5) گراؤٹنگ کی مقدار کتنی ہے؟
ہر بار گراؤٹنگ کی مقدار براہ راست مصنوعات کے وزن اور لاگت کو متاثر کرتی ہے۔ مقداری سائز کے طریقوں کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ٹائم کنٹرول سائزنگ اور مقداری حجم کنٹرول سائزنگ۔ وقت کے کنٹرول کا طریقہ - کنٹرول شدہ سائز آسان اور ممکن ہے ، لیکن اس کی درستگی اتنی اچھی نہیں ہے جتنی مقداری حجم سائزنگ۔
